Опис производа
| Критеријуми класификације | Категорија | Опис |
|---|---|---|
| Чистоћа материјала | Комерцијално чисти титанијум | Градирани у ТА1, ТА2, ТА3 и ТА4; што је већи број, то је нижа чистоћа, али већа снага. |
| легуре титанијума | Настаје додавањем других елемената као што су алуминијум, ванадијум, итд., са специфичним својствима. | |
| Микроструктура | -тип легуре титанијума | Пуна фаза или скоро фаза, са добром отпорношћу на топлоту и отпорношћу на пузање. |
| -тип легуре титанијума | Првенствено фаза, високе чврстоће, лако се подвргавају пластичној деформацији. | |
| + -тип легуре титанијума | Садржи обе и фазе, комбинујући предности обе. | |
| Поље апликације | Ваздухопловство | Користи се у авионским моторима, компонентама пројектила итд., Захтевају велику чврстоћу и малу тежину. |
| Употреба хемијске индустрије | Користи своју отпорност на корозију за опрему као што су реактори и куле за дестилацију. | |
| Биомедицинска употреба | Користи се у људским костима, срчаним пејсмејкерима итд., Са добром биокомпатибилношћу. | |
| Употреба у електропривреди | Користи се у антикорозивним компонентама за обалне електране, као што су лопатице ротора парне турбине. | |
| Процес производње | Цастинг Метход | Traditional method with larger grain size (>1000 нм). |
| Метода финог зрна | Величина зрна мања од 1000 нм, укључујући ултрафина зрна, нанокристалне и вишеразмерне легуре титанијума. | |
| Тип кристалне решетке | -тип | Хексагонална збијена решетка, стабилна испод 882 степена. |
| -тип | Кубична решетка центрирана на тело, стабилна од изнад 882 степена до тачке топљења. |
Технологија обраде цилиндара
На основу горње анализе, након оптимизације и побољшања, главни пут технологије обраде цилиндра од легуре титанијума је одређен на следећи начин:
Слепо→грубо стругање оба краја→грубо глодање облика→бушење велике крајње рупе→завршно стругање спољашњег круга→грубо бушење→завршно бушење→грубо брушење унутрашње рупе→бушење и бушење→бушење жлебова→млазница за стругање→бушење малих крајња унутрашња рупа→средња инспекција→завршно глодање облика→завршно бушење, жлеб и навој→глодање навоја и глодање жлеб→бушење рупе за закључавање→завршно брушење унутрашње рупе→уклањање ивица→провера флуоресценције→завршна контрола
1 .Полу-завршна обрада унутрашње рупе
Због ограничења структуре цилиндра, полузавршна обрада унутрашње рупе се бира методом окретања. Причвршћивач који се користи за обраду припада структури „полу плочице“, као што је приказано на слици 2. Подударни размак између учвршћења и дела се контролише унутар 0.02 мм да би се смањио простор за деформацију дела.
Титанијумска легура има мали модул еластичности, који је веома лако произвести велике деформације и изобличења током обраде, а тачност обраде није лако гарантовати. Стога, када користите стезаљку, треба контролисати силу стезања. Приликом закључавања стезних вијака на стезаљку, сила треба да буде уједначена и одговарајућа. Не би требало да буде превелика да спречи деформисање цилиндра са танким зидовима под притиском; не би требало да буде премала да спречи да делови буду лабаво стегнути и да се померају током обраде, што утиче на тачност, или да делови излете и повређују људе током обраде. Након што је цилиндар стегнут, сечење треба обавити више пута током обраде како би се смањила сила резања, спречила деформација цилиндра током стезања и деформације одскока и осигурала тачност обраде унутрашње рупе.
2. Хоновање унутрашње рупе
Перформансе брушења легуре титанијума су лоше. То је зато што легура титанијума има високу чврстоћу и жилавост, јаку хемијску активност на високој температури, погоршање услова резања и лако стварање микропукотина и опекотина приликом млевења. Метода хонинга се користи за завршну обраду унутрашње рупе производа.
Хоновање је у суштини посебан облик брушења са малом брзином резања и добрим условима хлађења. То је завршна обрада контакта мале брзине и велике површине. Након прикупљања података из многих извора и спровођења поновљених испитивања, утврђено је да након што је унутрашња рупа цилиндра фино окренута, унутрашња рупа је грубо брушена, а унутрашња рупа фино брушена како би се осигурао квалитет унутрашњег отвора. Дакле, процесни аранжман не само да треба да обезбеди квалитет обраде, већ и да узме у обзир ефикасност обраде. Процесна рута организује прво грубо окретање унутрашње и спољашње површине малог краја дела са заптивним жлебом на ЦНЦ стругу, а затим коришћење композитног центра за окретање за фино бушење рупе и жлеба за заптивање и окретање процес мале главе нити.
3.ЦНЦ обрада малог крајњег навоја
Према захтевима дизајна, тачност малог крајњег навоја цилиндра је ниво 6,
а одступање према референци је 0.1мм. Узимајући у обзир тачност навоја и ефикасност обраде, бира се начин окретања навоја. На опреми композитног центра за окретање, мали крајњи унутрашњи отвор и процес заптивног жлеба су фино обрађени, а мали крајњи навој се окреће истовремено. Након обраде, нит има високу тачност, стабилан квалитет и високу ефикасност.
Генерално, титанијумски цилиндри играју незаменљиву улогу у многим врхунским областима због својих јединствених физичких и хемијских својстава. Упркос високим трошковима и изазовима обраде, њихове супериорне перформансе чине их изборним материјалом за многе критичне примене.
Popularne oznake: титанијумски цилиндар, Кина произвођачи титанијумских цилиндара, добављачи, фабрика
