3. Брушење и полирање
1) Механичко уситњавање: Титанијум има високу хемијску реактивност, ниску топлотну проводљивост, високу вискозност, низак однос механичког млевења и лако је реаговати са абразивима. Обични абразиви нису погодни за брушење и полирање титана. Добра употреба супер топлотне проводљивости Тврди абразиви, попут дијаманта, кубичног бора нитрида итд., Линеарна брзина полирања је обично 900 ~ 1800м / мин.
2) Ултразвучно брушење: Дејством ултразвучне вибрације абразивна зрнца између главе за брушење и површине за полирање и површине за полирање померају се један према другом како би се постигла сврха брушења и полирања. Предност је у томе што жљебови, утичнице и уски делови који се не могу брушити конвенционалним ротацијским алатима постају лакши, али учинак брушења већих одливака и даље није задовољавајући.
3) Електролитичко механичко брушење: Проводни абразивни алат користи се за наношење електролита и напона између брусног алата и површине брушења. Под комбинованим деловањем механичког и електрохемијског полирања смањује се храпавост површине и побољшава површински сјај. Електролит је 0,9НаЦл, напон 5в, а брзина 3000рпм / мин. Ова метода може само брусити равнину, а брушење сложених носача протеза је још увек у фази истраживања.
4) Брушење бачве: Центрифугална сила која настаје окретањем и ротацијом решетке за мљевење користи се да би се протезе у бачви направиле и абразиви померали у релативном трењу да би се смањила храпавост површине. Брушење је аутоматизовано и ефикасно, али може само умањити храпавост површине и не побољшати сјај површине. Тачност брушења је лоша и може се користити за уклањање и грубо брушење пре прецизног полирања протезе.
5) Хемијско полирање: Хемијско полирање је постизање сврхе изравнавања и полирања кроз редокс реакцију метала у хемијским медијима. Предност је у томе што хемијско полирање нема никакве везе са тврдоћом метала, површином за полирање и обликом конструкције. Сви делови који су у контакту са течношћу за полирање полирани су без посебне компликоване опреме, а рад је једноставан. Погоднији је за полирање носача протеза од титанијума са сложеним структурама. Међутим, техничке параметре хемијског полирања је тешко контролисати, па је потребно имати добар ефекат полирања на протези без утицаја на тачност протезе. Боља течна хемијска полирајућа течност је ХФ и ХНО3 припремљени у одређеном односу. ХФ је редуктивно средство, које може растворити метал титанијум и играти изравнавајућу улогу. Концентрација је ГГ <10%. хно3="" делује="" као="" оксидант="" и="" спречава="" прекомерно="" растварање="" титанијума="" и="" апсорпцију="" водоника,="" истовремено="" може="" да="" створи="" сјајан="" ефекат.="" за="" раствор="" за="" полирање="" титана="" потребна="" је="" висока="" концентрација,="" ниска="" температура="" и="" кратко="" време="" полирања="" (1="" ~="">
6) Електролитичко полирање: такође познато као електрохемијско полирање или полирање анодним растварањем, због ниске проводљивости титана и изузетно јаких оксидационих перформанси, употреба водених киселих електролита попут ХФ-Х3ПО4 и ХФ-Х2СО серије електролита тешко може полирати титан. Након примене спољног напона, титанијум анода се одмах оксидује и растварање аноде не може да се настави. Међутим, употреба безводног хлоридног електролита на ниском напону има добар ефекат полирања на титан. Мали узорци се могу полирати огледалом, али за сложене рестаурације то још увек не може постићи сврху потпуног полирања. Можда промените облик катоде и додате катоду Метода може решити овај проблем, за који је потребно додатно проучавање.
4. Промена површине титанијума
1) Нитронирање: Употреба хемијских техника топлотне обраде као што су нитрирање у плазми, вишеструко лучно јонско облагање, ионска имплантација и ласерско нитрирање како би се формирао златно жути ТиН премаз на површини протеина од титана и на тај начин побољшао отпорност на хабање, отпорност на корозију и отпор титанијумске умора. Међутим, технологија је компликована, а опрема је скупа. Тешко је постићи клиничку практичност за модификацију површинских протеина од титана.
2) Анодизирање: Технологија анодизирања титанијума ГГ је релативно једноставна. У неким оксидирајућим медијумима, под утицајем спољног напона, титанијум анода може да формира густи оксидни филм, побољшавајући тако своју корозијску отпорност, отпорност на хабање и временску отпорност. Анодизовани електролит углавном користи Х2СО4, Х3ПО4 и водени раствор органске киселине.
3) Атмосферска оксидација: Титанијум може да формира густ и јак анхидровани оксидни филм у атмосфери високих температура, који је ефикасан за свеобухватну корозију и корозију од титан, а метода је релативно једноставна.
5.Цолоринг
Да би се повећала естетика титанијумских протеза и спречило континуирано уклањање боје протеина од титана у природним условима, могу се користити површинско нитрирање, атмосферска оксидација и анодизирање површинских третмана за бојање како би површина постала светло жута или златно жута да би се побољшала лепота протезе од титана. Метода анодизирања користи интерференцијски ефекат филма титановог оксида на свјетлост како би природно развио боју, а може формирати живописну боју на површини титанијума промјеном напона у кади.
6. Остала површинска обрада
1) Површинско грубљење: Да би се побољшали перформансе лепљења титанијума и сучеља смоле, површина титана мора се грубо повећати да се повећа његова површина лепљења. Пјескарење се обично користи у клиничкој пракси, али пјескарење ће изазвати загађење алуминијум-оксидом на површини титанијума. Користимо јеткање оксалне киселине да бисмо постигли добар ефект грубљења. Површинска храпавост (Ра) може досећи 1,50 након јеткања током 1 х ± 0,30 μм, јеткање за 2х Ра је 2,99 ± 0,57 μм, што је вишеструко двоструко веће него за пескање Ра (1,42 ± 0,14 μм), а његова чврстоћа везивања је повећана за 30%.
2) Обрада површинске обраде отпорне на оксидацију: Да би се спречила брза оксидација титана при високим температурама, на површини титанијума формирају се једињења титанијум-силицијума и једињења титанијум-алуминијума која могу спречити оксидацију титанијума на температурама изнад 700 ° Ц. Ова површинска обрада је врло ефикасна за оксидацију титанијума при високим температурама. Можда је површина титана премазана таквим једињењима, што је корисно за комбинацију титанијума и порцулана, и још су потребна додатна истраживања.
