Сода сода, као основна сировина у области хемијске индустрије, суочава се са озбиљним проблемима корозије у процесу производње.
Посебно под дејством медија у гасној или течној фази, опрема од ливеног гвожђа и угљеничног челика је често тешко да се одупре инвазији локалне корозије и корозије зазора. У том циљу, светска индустрија соде се окренула коришћењу опреме од титанијума како би одговорила на овај изазов.
Широка примена титанијума у производњи соде пепела
У процесу ковања и печења соде пепела, титан се широко користи у хладњацима и кондензаторима дестилационог гаса због своје одличне отпорности на корозију. Конкретно, титанијумске цеви са танким зидовима имају век трајања до 20 година. Ово не само да побољшава услове преноса топлоте, већ такође осигурава да се површина размене топлоте опреме и површина попречног пресека цеви неће смањити рђом, што је посебно важно за кондензатор за дестилацију.
У Сједињеним Државама, нпр.титанијумске цевисе користе у производњи соде соде уместо цеви од ливеног гвожђа које је потребно мењати сваке две године. Ова иницијатива не само да је значајно продужила век трајања опреме, већ је и повећала производни капацитет за 25%. Поред тога, у циљу даљег смањења трошкова, стране земље су такође почеле да користе уске траке од чистог титанијума за производњу танкозидних заварених цеви са прорезима за замену бешавних цеви, а широко се користе размењивачи топлоте од титанијума.
Пракса титанијума у производњи соде пепела у Кини
Од 1965. Кина је такође покушала да користи титанијум да реши проблем корозије опреме у производњи соде. У производњи соде пепела, титан има широк спектар примена, укључујући екстерне хладњаке за кристализацију, кондензаторе амонијака на врху торњева за дестилацију, грејаче матичне течности од амонијум хлорида, плочасте измењиваче топлоте, кровне плочасте измењиваче топлоте, цеви за хлађење торња за карбонизацију, угљеник ротор турбинског компресора са диоксидом и лалкална пумпа и друга кључна опрема.
Међу њима, карбонизациони торањ је основна опрема у производњи соде. У торњу за карбонизацију, амонијак реагује са угљен-диоксидом да би се формирао натријум бикарбонат. Међутим, цев за расхладну воду у резервоару за расхладну воду у средњем и доњем делу торња за карбонизацију суочава се са озбиљном ерозијском корозијом. У прошлости, иако су испробани различити антикорозивни премази, они нису ефикасно решили проблем. Век трајања цеви од ливеног гвожђа је такође веома кратак. Пошто је цев од титанијума коришћена за замену цеви од ливеног гвожђа, дуги низ година није пронађена корозија, а економска корист је била изузетна.
Поред тога, широка употреба титанијумских пумпи такође доноси многе предности. Експеримент показује да титанијумска пумпа није само отпорна на корозију и хабање, већ може да ради са високом ефикасношћу од 70% до 80% дуго времена. Ово не само да штеди енергију, већ и омогућава рад без цурења, што штеди материјале и чисти животну средину. Што је још важније, век трајања титанијумске пумпе је чак 20 до 30 година.
Укратко, примена титанијума и легура титанијума у производњи соде показује одличну отпорност на корозију и високу ефикасност. Са сталним напретком технологије и даљим смањењем трошкова, изгледи за примену титанијума у индустрији соде пепела биће шири.
