Индустријска производња титанијума и легура титанијума, било да се ради о претопљеним потрошним електродама или кованим гредицама, или одливцима специјалног облика, углавном се добија топљењем у вакууму потрошне електроде. Са развојем и напретком савремене технологије, топљење титанијума и легура титанијума, укључујући и топљење електрода у вакууму, развило је неке нове напредне технологије. Репрезентативне технологије последњих година су следеће:
1. Метода припреме електрода за вакуумско потрошно топљење легура титанијума са директним додатком метала високе тачке топљења
На основу конвенционалне припреме електрода за вакуумско потрошно лучно топљење легура титанијума, за топљење се може користити метод заваривања електрода састављених од директно пресованих електродних блокова са одређеним жлебовима и металних шипки високе тачке топљења погодних за облик жлебова електродног блока. висококвалитетни инготи са уједначеним саставом и без сегрегације који испуњавају захтеве израчунавања односа избором одговарајућег вакуумског потрошног процеса топљења.
2. Процес поновног покретања лука након нестанка струје током вакуумског потрошног топљења титанијума и легура титанијума
Процес поновног покретања лука након нестанка струје током вакуумског топљења титанијума и легура титанијума обухвата следеће кораке: када се лук поново покрене након прекида топљења, струја топљења се брзо повећава на 75-80% нормалне струје топљења, а струја топљења се одржава у овом тренутку; када ивица растопљеног базена достигне зид лончића, одржава се 2-3 минута, а затим се струја топљења у овом тренутку брзо повећава на нормалну струју топљења. Предност овог процеса је што се укупно време покретања лука у великој мери скраћује, размак између ингота и зида лончића након запремине хлађења се смањује, а избегава се унутрашња шупљина скупљања настала хлађењем и очвршћавањем ингота: када струја топљења достигне 75 ~ 80% нормалне струје топљења, струја топљења се одржава у одређеном временском периоду, тако да се брзина топљења електроде и очврслог растопљеног базена може прецизније контролисати, а велика количина растопљеног избегава се да течност тренутно уђе у отвор између ингота и зида лончића или да изазове дефекте хладног затварања.
3. Метода топљења и рециклаже чистог отпада од титанијумских блокова
Метода топљења и рециклаже чистог отпада од титанијумских блокова користи пећ са електронским снопом са хладним ложиштем са 6 електронских топова, учитава сировине одабраних компоненти у довод пећи са електронским снопом хладног ложишта, топи, а затим хлади добијени ингот. пећи за добијање готовог производа. Ова метода директно користи ТА1 рециклиране материјале за топљење, избегавајући дробљење отпадних материјала, пресовање блокова електрода и заваривање електрода. Топљење појединачних ингота може истопити 9 бара укупне тежине око 6,5 тона дневно, а двоструко топљење ингота може истопити 18 шипки укупне тежине око 13 тона дневно, што у великој мери побољшава ефикасност и брзину рециклаже.
4. Метода топљења у хладном слоју електронским снопом и рециклаже отпада налик чиповима од титанијума и легура титанијума
Метода топљења и рециклаже у хладном слоју електронским снопом за отпад сличан чиповима од титанијума и легура титанијума, процес је: према саставу истопљеног титанијума и легуре титанијума, измерити чисти отпад налик чипу титанијума или измерити један или два чиста Отпад налик титанијумским чиповима и отпад сличан чиповима од легуре титанијума и помешати их са сунђерастим титанијумом и елементима адитива од чисте легуре и/или интермедијерним легурама, количина чистог отпада налик на струготине титанијума и легуре титанијума додатог у смешу је 10%~90 % по масеном проценту; затим га притисните у блок електроде и употребите пећ за топљење у хладном слоју електронским снопом да извршите топљење у хладном слоју електронским снопом на блоку електроде да бисте добили ингот титанијума или легуре титанијума. Ова метода може да произведе квалификоване инготе чистог титанијума са до 100% чистог отпада налик чиповима од титанијума, или да произведе квалификоване инготе од легуре титанијума са до 90% отпада налик чиповима од титанијума и легура титанијума; потребно је топљење у хладном слоју само једним електронским снопом, а није потребно ни секундарно ни терцијарно топљење.
5. Метода топљења чистих ингота титанијума и легура титанијума
Метода топљења чистог титанијума и ингота од легура титанијума је следећа: измерити спужвасти титан или чисту легуру адитива, међулегуру и сунђер титанијум, притиснути сунђер титанијум или мешане адитивне елементе од чисте легуре, међулегуру и сунђер титанијум у блокове електрода, заварити пресована електрода се блокира у електроде и користи пећ са електронским снопом у хладном слоју за извођење топљења електронским снопом у хладном слоју на електродама да би се добиле чисте инготе титанијума или легуре титанијума са уједначеним хемијским саставом; степен вакуума топљења топљења електронског снопа хладног слоја је нижи од 6×10-2Па, брзина топљења је 70~150кг/х, а снага топљења је 100~300кв; адитиви од чисте легуре и међулегуре су 0%~20% укупне тежине ингота легуре титанијума. Произведени инготи од титанијума и легуре титанијума имају уједначен хемијски састав, а макроскопска структура ингота је боља од ингота за вакуумско потрошно топљење и нема инклузија високе тачке топљења као што су ТиН и ВЦ.
6. Метода топљења легуре титанијума која садржи легирајуће елементе високе тачке топљења
Индустријска метода припреме ингота легуре титанијума који садржи легирне елементе високе тачке топљења. Одабиром легираних сировина, коришћењем посебно монтираних електродних блокова, коришћењем конвенционалне технологије вакуумског потрошног електролучног топљења, подешавањем струје и напона три топљења, добија се ингот легуре титанијума који садржи легирајуће елементе високе тачке топљења са уједначеним хемијским саставом и без инклузија. Метал високе тачке топљења је равномерно распоређен у потрошној електроди, потрошна електрода је једноставна за припрему и ниска цена, а параметри струје и напона су разумни током топљења. На основу традиционалног процеса процеса, користе се јефтине чисте металне плоче у складу са специфичном методом монтаже потрошне електроде, уместо додавања скупих међулегура и других чистих метала легурама титанијума, користе се вишеструке вакуумске потрошне лучне пећи за топљење. топљење за добијање ингота од легуре титанијума који садрже легирајуће елементе високе тачке топљења са уједначеним саставом, што је погодно за индустријску примену.
7. Метода за припрему ингота легуре титанијума ТЦ4 топљењем у пећи са хладном ложиштем електронским снопом
Метода за припрему ингота легуре титанијума ТЦ4 топљењем у пећи са хладним огњиштем електронским снопом је следећа: титанијумски сунђер и зрна алуминијума се равномерно мешају и затим пресују у блокове електрода, који се заварују у електроде и затим стављају у вакуумску потрошну лучну пећ за једнократно топљење за добијање Ти-АИ матичне легуре; главна легура Ти-Ал се дроби у честице главне легуре Ти-Ал; титанијумски сунђер, Ал-В матична легура и честице главне легуре Ти-Ал се равномерно мешају, а затим се пресују у блокове електрода, које се спајају у електроде, а затим стављају у пећ са електронским снопом са хладном ложиштем за једнократно топљење да би се добило ТЦ4 ингот легуре титанијума. Ова метода замењује алуминијум зрна са Ти-Ал матичном легуром, смањује испаравање Ал елемената, побољшава степен искоришћења сировина и ефикасност употребе пећи са хладним ложиштем електронским снопом и пећи са хладним ложиштем електронским снопом која се користи за једнократно топљење. има јаче предности у смањењу трошкова обраде титанијумских материјала и побољшању ефикасности производње, и може побољшати чистоћу ингота легуре титанијума и добити висококвалитетне инготе.
